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        发布时间: 2020-04-21 16:45    
  • 课程背景
    TPM是现今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果。只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
    课程目标
    1、让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式——TPM(全员生产管理);
    2、让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”;
    3、学会考核设备和生产现场管理的工具OEE、MTBF、MTTR
    4、让设备彻底得到改善,不再影响我们的生产计划;
    5、使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业的低成本生产;
    6、学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能
    7、使设备的性能比刚买回来的时候还要好,实现企业的设备优势竞争力;
    8、实现企业环境保护降低成本的梦想。
    课程大纲
    第一讲:TPM的准备知识
    问题一:人生病和设备出故障正常吗?
    思考、提问、解答
    1、设备出故障是不正常的
    2、以可靠性为中心的保养(RCM)
    3、设备管理需要计划保养和自主保养相结合
    4、设备管理流程
    5、关于设备故障的指标
    6、关于设备维修保养指标
    7、稼动率和可动率
    8、设备寿命周期费用(LCC)
    9、LCC技术的运用
    10、设备周期利润(LCP)
    11、设备不同阶段的LCC曲线

    第二讲:TPM的基本概念
    问题二:何为TPM?TPM与5S关系为何?
    思考、提问、解答
    1、TPM的发展历程
    2、TPM的广义定义和狭义定义
    3、TPM展开的八大重点
    4、TPM展开的七大支柱
    5、TPM活动的有形效果
    6、TPM活动的无形效果
    7、TPM与5S的关系

    第三讲:提高设备效率的方法
    问题三:设备零故障能实现吗?
    思考、提问、解答
    1、设备的七大损失
    2、时间工作效率/性能工作效率
    3、设备七大损失与设备综合效率的关系
    4、突发损失和慢性损失之比较
    5、慢性损失的背景
    6、故障的定义及分类
    7、自然劣化和强制劣化
    8、零故障的基本观点
    9、由各部门开展的故障对策项目
    第四讲:自主保养
    问题四:何为自主保养?它有何用途?
    思考、提问、解答
    1、自主保养的基本概念
    2、操作人员能操作设备的四种能力
    3、操作人员具备四种能力的4个阶段
    4、做个能驾驭设备的操作者
    5、防止劣化/发现劣化/改善劣化
    6、自主保养的范围
    7、自主保养活动七步骤
    8、自主保养成功开展的九要素

    第五讲:计划保养(一)
    问题五:何为计划保养?它有何用途?
    思考、提问、解答
    1、保养的定义种类
    2、预防保养和其它保养方式
    3、计划保养的定义和目的
    4、计划保养的内容
    5、计划保养活动内容
    6、计划保养推进目标
    7、计划保养五步推行要点
    1)保养情报的整理
    2)计划保养的导入
    3)故障解拆及改良步骤
    4)计划保养的扩大
    5)计划保养质的提升

    第六讲:计划保养(二)
    问题六:计划保养对象如何选择?
    思考、提问、解答
    1、计划保养点检项目的关联图
    2、计划保养体制实施模式
    3、计划保养体系流程图
    4、计划保养对象设备选定
    5、设备重要度保养活动
    6、计划保养部门的作用
    7、设备管理业务明确化
    8、设备保养员精神十训
    9、生产现场设备故障对策的问题点
    10、故障原因的分类和对策
    11、计划保养故障“零”化活动

    第七讲:在故障中学习个别改善的方法
    问题七:我们能向故障学习什么?
    思考、提问、解答
    1、故障对策的具体开展方法
    2、潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则
    3、向故障学习的态度
    4、正确查明故障现象
    5、注意日常检查工作,防止故障复发
    6、故障解析的七个步骤
    7、开展质量检修的七个步骤
    8、实现和保持无不良品

    第八讲:消除慢性损失的手段——PM分析
    问题八:为什么要进行PM分析?
    思考、提问、解答
    1、传统故障分析的弱点
    2、消灭慢性损失的工具——PM分析
    3、PM分析的作用
    4、PM分析的七个步骤
    1)查明现象
    2)对现象进行物理解析
    3)整理出现象促成的条件
    4)整理出4M的关联性
    5)探讨调查方法,决定调查步骤
    6)归纳出不正常的项目
    7)制订改善方案
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